تبلیغات 
در این مطلب چرخه كاركرد چیلر جذبی و چیلر تراكمی به صورت انیمیشن آورده شده است.
چرخه كاركرد چیلر جذبی
چرخه كاركرد چیلر تراكمی
تاسیسات مکانیکی ساختمان
همه چیز درباره تاسیسات
سیكل چیلر جذبی و چیلر تراكمی
دوشنبه 25 بهمن 1389
نوع مطلب :سیستم های سرمایش، چیلر،
- نظرات ()
- برچسب ها: چیلر جذبی، چیلر تراكمی، چرخه كاركرد چیلر جذبی، چرخه كاركرد چیلر تراكمی،
اختلاف چیلرهای جذبی آب گرم با شعله مستقیم
یکشنبه 5 اردیبهشت 1389
نوع مطلب :چیلر،
1- COP چیلرهای جذبی آب گرم حدود 0/7 و COP چیلرهای جذبی دایركت فایر حدود 1/3 میباشد، در نتیجه میزان سوخت در چیلرهای جذبی شعله مستقیم مصرفی تقریباً نصف میزان سوخت مصرفی چیلرهای جذبی آبگرم میباشد.
2- بدلیل اینكه برای سیر كوله نمودن آبگرم مورد نیاز اینگونه چیلرها احتیاج به الكتروپمپ و مصرف برق میباشد و همچنین میزان آب در گردش بخش ابزوربر- كندانسور اینگونه چیلرها حدود 1/3 برابر چیلرهای شعله مستقیم میباشد، لذا مصرف برق لوازم جانبی مربوط به اینگونه چیلرها در ظرفیتهای بالا، مصرف آنها را غیراقتصادی مینماید.
ضمناً مصرف برق خود دستگاه چیلر آبگرم نسبت به چیلر شعله مستقیم بدلیل نیاز به استفاده از پمپ، در سلوشن بزرگتر نیز بیشتر میباشد و این امر نیز باعث عدم استفاده از اینگونه چیلرها در ظرفیتهای بالاتر از120 تن میشود.
3- بطور كل هنگام كار در چیلرهای آبگرم لوازم جانبی بیشتری بایستی در حال كار باشند (دیگ آبگرم- پمپهای آبگرم و30% توان بیشتر در پمپهای برج) لذا مصرف مجموع برق بیشتر از اینگونه چیلرها در هنگام كار باعث عدم انتخاب اینگونه دستگاهها در ظرفیتهای بالا میگردد. مگر آنكه آبگرم مورد نیاز حاصل از عملكرد دستگاههای جانبی بوده هزینهای برای آن پرداخت نشود (در صنایع بزرگ و نیروگاهها و امثالهم)
4- به لحاظ COP پائین و میزان آب برج بیشتر در چیلرهای آبگرم مصرف آب سختیگیر شده در اینگونه چیلرها بیشتر است و در مناطقی كه برای استعمال آب مصرفی هزینه پرداخت میگردد این هزینه در چیلرهای آبگرم حدود30% بیشتر از آن در چیلرهای شعله مستقیم میباشد.
5- به لحاظ نیاز به محل نصب ادوات جانبی و لولهكشیهای مرتبط و كنترلهای مورد نیاز در چیلرهای آب گرم فضای مورد نیاز موتورخانه و قیمت تمام شده آن به مراتب بیشتر از نوع چیلر شعله مستقیم میباشد.
6- بدلیل تكنولوژی به كار رفته در چیلرهای دایركت فایر امكان بروز اشكال در چیلر بسیار كمتر از چیلرهای آبگرم میباشد و اصولاً تعمیر احتمالی آن در حداقل زمان ممكن در سایت چیلر انجام میگیرد.
7- نگهداری و راهبری چیلرهای دایركت فایر به علت اتوماسیون پیشرفته این نوع چیلرها بسیار سادهتر از چیلرهای آبگرم میباشد.
مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی
یکشنبه 30 خرداد 1389
نوع مطلب :چیلر،
مهمترین مزایای چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی عبارتست از :
الف - صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی :
همانطور که گفته شد چیلرهای جذبی از گاز طبیعی ، گازوئیل یا گرمای تلف شده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می کنند و مصرف برق آنها بسیار ناچیز است. به میزان مصرف برق ، مقایسه و تحلیل های کمی در فصول بعدی اشاره خواهد شد.
ب - صرفه جویی در هزینه خدمات برق :
هزینه نصب سیستم شبکه الکتریکی در پروژه ها بر اساس حداکثر توان برداشت قابل تعیین است. یک چیلر جذبی به دلیل اینکه برق کمتری مصرف می کند ، هزینه خدمات را نیز کاهش می دهد. در اکثر ساختمان ها نصب چیلرهای جذبی موجب آزاد شدن توان الکتریکی برای مصارف دیگر می شود.
ج - صرفه جویی در هزینه تجهیزات برق اضطراری :
در ساختمانهایی مانند مراکز درمانی و یا سالن های کامپیوتر که وجود سیستمهای برق اضطراری برای پشتیبانی تجهیزات خنک کننده ضروری است ، استفاده از چیلر های جذبی موجب صرفه جویی قابل توجهی در هزینه این تجهیزات خواهد شد.
د - صرفه جویی در هزینه اولیه مورد نیاز برای دیگ ها :
برخی از چیلرهای جذبی را می توان در زمستان ها به عنوان هیتر مورد استفاده قرار داد و آب گرم لازم برای سیستم های گرمایشی را با دماهای تا حد 203 تأمین نمود. در صورت استفاده از این چیلرها نه تنها هزینه خرید دیگ کاهش می یابد بلکه صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضا نیز بدست خواهد آمد.
ه - بهبود راندمان دیگ ها در تابستان :
مجموعه هایی مانند بیمارستان ها که در تمام طول سال برای سیستمهای استریل کننده ، اتوکلاوها و سایر تجهیزات به بخار احتیاج دارند مجهز به دیگ های بخار بزرگی هستند که عمدتاً در طول تابستان با بار کمی کار می کنند. نصب چیلرهای جذبی بخار در چنین مواردی موجب افزایش بار و مصرف بخار در تابستان ها شده و در نتیجه کارکرد دیگ ها و راندمان آنها بهبود قابل توجهی خواهد یافت.
و - بازگشت سرمایه گذاری اولیه :
چیلرهای جذبی به دلیل نیاز کمتر به برق در مقایسه با چیلرهای تراکمی ، هزینه های کارکردی را کاهش می دهند. اگر اختلاف قیمت یک چیلر جذبی و یک چیلر تراکمی هم ظرفیت را به عنوان میزان سرمایه گذاری و صرفه جویی سالانه از محل کاهش یافتن هزینه های انرژی را به عنوان بازگشت سرمایه در نظر بگیریم ، می توان با قاطعیت گفت که بازگشت سرمایه گذاری صرف شده برای نصب چیلرهای جذبی با شرایط بسیار خوبی صورت خواهد گرفت.
ز - کاسته شدن صدا و ارتعاشات :
ارتعاش و صدای ناشی از کارکرد چیلرهای جذبی به مراتب کمتر از چیلرهای تراکمی است. منبع اصلی تولید کننده صدا و ارتعاش در چیلرهای تراکمی، کمپرسور است. چیلرهای جذبی فاقد کمپرسور بوده و تنها منبع مولد صدا وارتعاش در آنها پمپهای کوچکی هستند که برای به گردش درآوردن مبرد و محلول لیتیم برماید کاربرد دارند. میزان صدا و ارتعاش این پمپهای کوچک قابل صرف نظرکردن است.
ح - حذف مخاطرات زیست محیطی ناشی از مبردهای مضر:
چیلرهای جذبی بر خلاف چیلرهای تراکمی از هیچ گونه ماده CFC یا HCFC که موجب تخریب لایه ازن می شوند ، استفاده نمی کنند. لذا برای محیط زیست خطری ایجاد نمی نمایند. چیلرهای جذبی غالباً از آب به عنوان مبرد استفاده می کنند. یک چیلر جدید در هر شرایطی ،یک سرمایه گذاری بیست و چند ساله است. تغییرات دائمی قوانین و مقررات استفاده از مبردها موجب می شود تا استفاده از مبردی طبیعی مانند آب در چیلرهای جذبی گزینه ای بسیار قابل توجه به شمار آید.
ط- کاستن از میزان تولید گازهای گلخانه ای و آلاینده ها :
میزان تولید گازهای گلخانه ای (مانند دی اکسید کربن) که تأثیر قابل توجهی در گرم شدن کره زمین دارند و آلاینده ها (مانند اکسیدهای گوگرد ، اکسیدهای نیتروژن و ذرات معلق) توسط چیلرهای جذبی در مقایسه با چیلرهای تراکمی بسیار کمتر است.
برطرف کردن عمل کریستالیزاسیون در چیلرهای جذبی
دوشنبه 30 فروردین 1389
نوع مطلب :چیلر،
کریستالیزاسیون
یخ بستن محلول لیتیوم بروماید و متبلور شدن آن را کریستالیزاسیون گویند و گر چه این عمل به دستگاه صدمه نمی زند، اما جریان محلول را مسدود می کند.از بین بردن پدیده کریستالیزاسیون همواره یکی از دغدغه های کمپانی های سازنده چیلر جذبی بوده و جهت حل این مشکل تدابیر مختلفی اندیشیده شده است. در این میان کمپانی LS کره جنوبی توانسته با راه حلی جدید وقوع این پدیده را در چیلرهای خود از بین ببرد و خیال کاربران خود را از این قضیه راحت کند.
دلایل ایجاد کریستالیزاسیون
1- تخلیۀ نادرست، هوا و روغن که تقطیر(کندانسه) نمی شوند یا ضعیف بودن پمپ تخلیه در خلاء کردن آن ها.
2- نوسانات زیاد درجۀ حرارت آب سرد.
3- شیر محلول اتوماتیک به طور ناصحیح میزان شده باشد.
4- رقیق شدن نادرست محلول لیتیوم بروماید.
کریستاله شدن سیتسم به طریق زیر مشخص می شود:
1- درجه حرارت آب سرد خروجی شروع به افزایش می کند.
2- سطح محلول در شیشۀ آب نما در ابزوربر کاهش می یابد.
3- ورودی پمپ محلول خالی می ماند وایجاد سروصدا می کند.
بر طرف کردن کریستال ها به شرح زیر عمل کنید:
توجه داشته باشید که هرگز پمپ خلاء را راه نیندازید.
1- سنسور کنترل کنندۀ آب سرد و کنترل کنندۀ درجه حرارت پایین (کم) مایع مبرد را از غلاف خارج کنید.(برای جلوگیری از صدمه دیدن).
2- تمام ترموستات ها که درجه بندی آن ها کم تر از 210 درجه ۀ فارنهایت است ، خارج کنید.
3- پمپ آب کندانسور و بادبزن برج را خاموش کنید.
4- شیر مایع مبرد را از طریق کلید 4S باز کنید.
در حالت های شدید یخ بستن ، باید مبدل حرارتی یا محلول غلیظ ویا هر دو گرم شوند.حرارت خارجی که در این حالت داده می شود، ممکن است از یک منبع خارجی و یا یک مشعل تامین شود. در مواقعی که حرارت دادن به وسیله شعله انجام می گیرد،باید دقت شود که هیچ قسمتی بیش از حد داغ نشود.آنچه مسلم این است که قسمت هایی از خط مایع مبرد کریستاله می شود.(خط محلول از ژنراتور به مبدل وخط محلول از مبدل به ادکتور).
در چنین مواقعی کنترلر شیربخار (2PRV) را در نظر بگیرید و کلید سرویس 1S)) را در وضعیت سرویس بگذارید تا شیر بخار را باز کند وپمپ محلول را به کار بیندازد. مقدار بخار را دستی تغییر دهید (شیر کنترل 2PRV) تا به تدریج ، حرارت 210 درجه، فارنهایت برسد.
محلول داغ بین ابزوربر و ژنراتور جریان می یابد و از ژنراتور به ابزوربر ، از لوله های ضد کریستالیزاسیون بر می گردد ، برای تسریع در از بین بردن کریستال ها بهتر است پمپ محلول به طریق زیر به کار گرفته شود:
1- وقتی محلول داغ ژنراتور به ایزوربر بر می گردد،پمپ محلول داغ بتواند در شکستن کریستال ها کمک کند.
2- بعد از این که محلول به داخل مبدل حرارتی رفت ،پمپ محلول را به کار اندازید.
3- اعمال فوق را چندین بار تکرار کنید.
هنگامی که حرارت محلول به 150 درجۀ فارنهایت رسید ، پمپ و باد رسان های برج را دوباره راه بندازید. با توجه به این که کلید شیر مایع مبرد 4S در وضعیت (AUTO) قراردارد،شیرهای( (PRV بخار را به وضعیت اصلی تنظیم کنید. سنسور کنترل وتمام ترموستات ها و ترمومترها را در جای خود قرار دهید و تصحیح های لازم را انجام دهید تا از کریستاله شدن مجدد جلوگیری شود.
منابع :
1- کتاب تاسیسات نائینیان
2- انجمن مهندسان تهویه مطبوع کشور انگلستان